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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。

鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；

既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。

所鍛材料大多數(shù)是已列入的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

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無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來看，650~700℃擴(kuò)氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

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大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節(jié)能，并且降低了對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。

熱模鍛余熱熱處理

鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下3種方式。